淬火廢氣處理工藝是金屬熱處理行業(yè)的重要環(huán)保環(huán)節(jié),主要針對淬火過程中產(chǎn)生的油霧、揮發(fā)性有機物(VOCs)、煙塵及有害氣體進(jìn)行凈化處理。以下是其核心工藝流程及技術(shù)要點:
一、廢氣成分與來源
油霧:淬火油在高溫下?lián)]發(fā)產(chǎn)生的微小油滴(粒徑0.1-10μm)。
VOCs:淬火油分解產(chǎn)生的苯系物、烷烴等有機污染物。
煙塵:金屬表面氧化產(chǎn)生的微粒。
酸性氣體:高溫下氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)等(取決于淬火介質(zhì))。
二、處理工藝流程
1.廢氣收集系統(tǒng)
設(shè)計原則:密閉集氣罩+負(fù)壓抽風(fēng),確保廢氣完全收集。
關(guān)鍵設(shè)備:可調(diào)式集氣罩、耐高溫管道、變頻風(fēng)機。
2.預(yù)處理階段
降溫除濕:通過換熱器或噴淋塔降低廢氣溫度(避免高溫?fù)p壞后續(xù)設(shè)備)。
粗過濾:旋風(fēng)分離器或金屬濾網(wǎng)去除大顆粒油滴(>5μm)。
3.核心處理技術(shù)
根據(jù)廢氣成分選擇組合工藝:
4.深度凈化與排放
光催化氧化(UV):分解殘留VOCs為CO?和H?O。
在線監(jiān)測:安裝VOCs、顆粒物濃度監(jiān)測儀,確保達(dá)標(biāo)排放(如GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》)。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
凈化效率:油霧≥95%,VOCs≥90%,顆粒物≤10mg/m³。
運行成本:活性炭更換周期(3-6個月)、催化燃燒能耗(需熱量回收設(shè)計)。
安全性:防爆設(shè)計(油霧處理區(qū)域)、阻火器、氣體泄漏報警系統(tǒng)。
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