鋼渣處理的目的是完成煉鋼過程中轉(zhuǎn)爐或電爐產(chǎn)生的高溫液態(tài)鋼渣的降溫、粉化和磁選渣鋼。鋼渣處理的降溫過程中伴隨著大量煙氣、粉塵的產(chǎn)生，這些煙氣粉塵的治理是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)面臨的重要課題。以下是對鋼渣處理濕式除塵工藝的詳細(xì)介紹：

  一、主流鋼渣處理工藝及問題

  目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)鋼渣處理的主流工藝有熱潑法、熱燜池法、輥壓熱燜法、滾筒法、風(fēng)淬法等，這幾種工藝降溫的方式都有打水冷卻環(huán)節(jié)，在此過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，即大量的水蒸氣和其他氣體，并伴隨著粉塵夾雜。

  二、濕式除塵工藝原理及流程

  針對鋼渣處理過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵，濕式除塵工藝是一種有效的治理方法。其原理及流程大致如下：

  原理：利用水與含塵氣體的接觸，將氣體中的污染物傳送到水中，然后再將清潔氣體與被污染的水分離，達(dá)到凈化煙氣的目的。

  流程：含塵氣體首先進(jìn)入洗滌塔，在塔內(nèi)與噴淋的水滴接觸，大顆粒的粉塵被水滴捕捉并隨水流流向除塵器底部或沉淀池中。經(jīng)過洗滌塔初步凈化后的氣體，再進(jìn)入高效除塵器進(jìn)行精除塵。高效除塵器內(nèi)部設(shè)有精細(xì)噴霧裝置，噴入的霧化水滴與微細(xì)粉塵碰撞后形成大的含塵水滴，靠自身重力進(jìn)行沉降。最后，經(jīng)過凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排入大氣。

  三、具體濕式除塵技術(shù)及設(shè)備

  特點(diǎn)：設(shè)備入口設(shè)有噴淋室，噴淋室及上游主管路設(shè)有高效霧化噴頭。含塵空氣進(jìn)入母管道和噴淋室后，霧滴顆粒與空氣中的粉塵顆粒碰撞接觸，實(shí)現(xiàn)除塵。

  優(yōu)勢：適用于不同種類、不同顆粒大小的粉塵，包括超細(xì)粉塵?；顒?dòng)部件少，維護(hù)成本低。耗水量小，只需少量補(bǔ)水。

  濕式靜電除霧器：

  原理：利用電磁場使含塵氣體中的水滴、小液滴、PM2.5等移動(dòng)到電磁接受極，形成動(dòng)態(tài)液膜回流至儲(chǔ)水箱。

  優(yōu)勢：能夠高效快速除去煙氣中的顆粒物、焦油、氣溶膠、酸霧和游離水等。處理效果穩(wěn)定，有害物去除率高。運(yùn)行、管理、操作方便。

  旋流噴霧除塵與自激式除塵器聯(lián)合工藝：

  應(yīng)用：主要應(yīng)用于滾筒法鋼渣處理系統(tǒng)。

  流程：在煙氣主管道入口處加設(shè)起旋裝置，使煙氣旋轉(zhuǎn)向前運(yùn)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)流管道前端增設(shè)霧化噴淋裝置，使煙塵與液滴碰撞成為大顆粒后排出。經(jīng)過粗除塵的煙氣再進(jìn)入自激式濕法除塵器進(jìn)行凈化。

  優(yōu)缺點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，但設(shè)備龐大，排放濃度雖能達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，但無法實(shí)現(xiàn)超低排放。

  高效噴霧洗滌塔+高效除塵器：

  特點(diǎn)：兩級(jí)除塵，洗滌塔起到降溫及粗除塵作用，高效除塵器用于精除塵。高效除塵器內(nèi)部設(shè)有精細(xì)噴霧裝置和聲波團(tuán)聚捕霧裝置，提高除塵效率。

  優(yōu)勢：能保證排放濃度≤10mg/m³，除塵效率高，可達(dá)99.9%左右。結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。

  四、工藝選擇建議

  在選擇鋼渣處理超低排放濕式除塵工藝時(shí)，應(yīng)綜合考慮工藝的穩(wěn)定性、除塵效率、投資成本、運(yùn)行費(fèi)用以及維護(hù)難易程度等因素。同時(shí)，還需結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況和具體需求進(jìn)行定制化的工藝設(shè)計(jì)。

綜上所述，鋼渣處理超低排放濕式除塵工藝具有多種技術(shù)和設(shè)備選擇，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況和需求進(jìn)行合理選擇和應(yīng)用。

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