鋰電回收過程中產(chǎn)生的廢氣成分復(fù)雜,含有揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)、含氟化合物(如PFAS)、氮氧化物及顆粒物等,處理需兼顧高效凈化與能源回收。TO直燃爐(Thermal Oxidizer,熱力焚燒爐)作為核心設(shè)備,其工藝設(shè)計需結(jié)合鋰電廢氣特性進(jìn)行優(yōu)化,以下是技術(shù)要點(diǎn)與實(shí)施細(xì)節(jié):
一、TO直燃爐工藝原理
高溫氧化機(jī)制
通過燃?xì)?/font>/燃油輔助燃燒,將廢氣加熱至750-950℃(根據(jù)成分調(diào)整),使有機(jī)物(如NMP、電解液)分解為CO?和H?O。
針對含氟物質(zhì)(如LiPF?),需延長停留時間(≥2秒)以促進(jìn)熱解,部分氟化物可能生成HF需后續(xù)中和。
系統(tǒng)構(gòu)成
燃燒室:耐高溫合金材質(zhì),配備長明火點(diǎn)火系統(tǒng)。
預(yù)熱室:利用高溫尾氣預(yù)熱廢氣,提升熱效率。
急冷段:驟冷至200℃以下,避免二噁英再合成。
尾氣處理:堿液噴淋中和酸性氣體(如HF),活性炭吸附殘留VOCs。
二、關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)
廢氣預(yù)處理
除塵:旋風(fēng)除塵+布袋過濾,去除鋰電材料碎屑(如銅箔、鋁箔)。
除濕:冷凝器降低濕度,防止腐蝕設(shè)備。
鹵素脫除:若廢氣含Cl?、Br?,需文丘里洗滌塔預(yù)處理,避免高溫腐蝕。
熱氧化處理
溫度控制:采用PID自動調(diào)節(jié)燃燒器功率,維持目標(biāo)溫度。
停留時間:通過延長燃燒室長度或循環(huán)氣流確保充分反應(yīng)。
后處理優(yōu)化
急冷塔:雙介質(zhì)噴嘴實(shí)現(xiàn)快速降溫,抑制NOx生成。
SCR脫硝(可選):若NOx超標(biāo),注入氨氣催化還原。
在線監(jiān)測:CEMS系統(tǒng)實(shí)時檢測VOCs、HF、NOx濃度。
鑫藍(lán)環(huán)??萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于TO直燃爐設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機(jī)廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機(jī)除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。
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