目前工礦企業(yè)都致力于降低工業(yè)設備的粉塵排放量，大力推廣達標節(jié)能除塵設備，普遍采用靜電收塵及袋式收塵等達標收塵裝置。但是在使用干式除塵設備時，防火、防爆問題常常被忽視，因除塵器設備操作不當造成的爆燃事故也不乏其例。防爆除塵器裝置的普及，可以避免這類事故的發(fā)生。

防爆除塵器裝置的注意事項進行歸納總結(jié)如下：

一、除塵器設備的風管發(fā)生爆炸:

除塵器設備的風管發(fā)生爆炸的實例較多，這是因為粉塵在管內(nèi)沉積，當受到某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，很容易爆炸。粉塵在風管內(nèi)沉積的主要原因，是輸送風速太小或有漏風現(xiàn)象。所以為防止發(fā)生爆炸，可燃性粉塵的除塵管路應盡可能短些，并要求同一系統(tǒng)的除塵器所擔負的產(chǎn)塵設備(生產(chǎn)加工中能形成粉塵的產(chǎn)塵源)多不超過四臺。對于系統(tǒng)中的彎頭，變徑管等，在設計時應使彎頭曲率半徑在管道直徑D的1.5倍以上，變徑管的展開角在15度以下，以減少阻力。

二、對于產(chǎn)塵源(加工設備)和除塵系統(tǒng)的防火、防爆措施:

對于產(chǎn)塵源(加工設備)和除塵系統(tǒng)的防火、防爆措施,先是要看火源。對于機械摩擦、撞擊產(chǎn)生的火花，需采取措施將火星除掉，并在吸塵罩口安裝適當?shù)慕饘倬W(wǎng)，以防止鐵片、螺釘?shù)任锉晃肱c管道碰撞產(chǎn)生火花引起燃燒。防止靜電火花是一個重要問題，特別是對于處理有可燃性粉塵的除塵設備，應將除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風機等設施聯(lián)接起來接地處理。也可采用防靜電濾布或?qū)⒊龎m器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。對于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統(tǒng)的灰斗中堆積時發(fā)生的緩慢氧化反應，以及塑料合成樹脂、橡膠等仍保持著制品加工時的摩擦熱的粉塵，應采取連續(xù)排灰的方法，勿使灰斗內(nèi)積存過多的粉塵，并要經(jīng)常觀察灰斗及袋室內(nèi)的溫度，或安裝溫度傳感器，以便隨時控制裝置內(nèi)的溫度，防止積蓄熱誘發(fā)火災引起爆炸。

三、防爆除塵器裝置中的防滅火措施:

除塵設備在采取上述措施后雖能防止發(fā)生爆炸事故，但在除塵器內(nèi)局部仍有可能出現(xiàn)起火燃燒現(xiàn)象，這一點也是不能忽視的。如處理可燃性粉塵的袋式除塵器在進行煙氣除塵或煤氣凈化過程中，當煙氣冷卻裝置、噴霧嘴等出現(xiàn)故障時，濾布就可能被高溫煙氣燒壞，甚至造成火災。

干式除塵設備一般采用以下防滅火措施：

1.在室外設備的大型除塵裝置，如果發(fā)現(xiàn)有著火現(xiàn)象需關閉除塵器風機時，為防止煙氣經(jīng)管道倒灌入車間，應在關閉防火閥或風量開關后，再關掉風機。對設立在室內(nèi)的小型除塵裝置，遇到袋室起火冒煙情況則應立即關閉風機。

2.堆集在灰斗內(nèi)的粉塵一旦著火，可用滅火器撲滅，然后將其內(nèi)部的粉塵排出。排出的粉塵要認真處理，防止死灰復燃并要注意在清理過程中避免出現(xiàn)爆燃事故?；叶坊虼仪謇砀蓛艉笤贀Q上新濾袋。

3.滅火后，為了防止袋室內(nèi)缺氧及一氧化碳中毒，人員進入前應進行充分的通風換氣，待確認后方可進入查看、操作。

4.治理可燃性、摩擦性強的粉塵時，原則上風機應設在袋式除塵器后。若放在前面，粉塵附著在風機葉片上，受潮后粘結(jié)形成結(jié)垢層會使葉輪失去平衡，導致運轉(zhuǎn)時偏心扭矩過大軸承發(fā)熱、振動或折斷葉片，撞壞機殼，產(chǎn)生火花，成為粉塵的著火源。為了避免這種事故，可加裝振動開關，當風機出現(xiàn)異常時自動控制風機關閉。

四、防爆除塵器裝置的注意事項

干式除塵方式與濕式除塵方式相比，粉塵的回收和利用較為方便，不需考慮冬季的防凍措施和污水處理問題，且造價和運行費用都較低。特別是袋式除塵器，已廣泛應用于各個工業(yè)部門的煙氣、粉塵治理中。但對于治理可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)和建筑物的設計及施工中應注意以下幾點：

1.除塵器與其他生產(chǎn)設備應保持適當?shù)木嚯x，四周設置耐壓壁。

2.有易燃粉塵的車間建筑物應采用防火結(jié)構，與其他車間的聯(lián)接處應設防火門、百葉窗以及排氣孔，以便驅(qū)散爆炸氣體。

3.在含有易燃易爆氣體的車間內(nèi)設置的除塵器，一般要設計防爆孔?？椎某叽鐟獮榇颐娣e的5～6%或相對袋室容積的0.16m2/m3。

4.建筑物的換氣次數(shù)和通風口的比例按防止粉塵爆炸的要求來設計。

5.要防止可燃性粉塵泄漏飄散，車間內(nèi)的房梁、支架、頂棚等處不能有粉塵堆集。

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