脈沖袋式除塵器的工作原理

脈沖袋式除塵器主要由凈氣室（上箱體）、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等部件組成。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塵氣室后，由于氣流斷面的突然擴(kuò)大，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵進(jìn)入濾袋室后，通過篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用而被收集、阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)出口管道排出。  

  濾袋內(nèi)有骨架，防止負(fù)壓運(yùn)行時(shí)被吸癟。濾袋經(jīng)過濾操作時(shí)間后，由于黏附等作用，塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾布的孔徑變小，濾布網(wǎng)孔及表面截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力上升，當(dāng)運(yùn)行到設(shè)定的時(shí)間或壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力控制儀發(fā)出信號(hào)，噴吹裝置工作，壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴射入各濾袋內(nèi)，由于膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，經(jīng)輸灰裝置排出。噴吹結(jié)束后，濾袋即恢復(fù)過濾狀態(tài)。

脈沖袋式除塵器的主要特點(diǎn)

 （1）噴吹壓力低。在長袋低壓脈沖袋式除塵器中，為了獲得較好的清灰效果，通常采用直通式脈沖閥。因直通式脈沖閥的主要零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上，減少了脈沖閥阻力，故其能啟閉，所需清灰壓力低。直通式脈沖閥噴吹壓力一般不超過0.25MPa，在清灰能力相同的條件下，僅為高壓脈沖噴吹壓力的1/3一1/4。因其噴吹壓力較低，所以在氣源壓力不足的場合，通常也能達(dá)到預(yù)期的清灰效果。

 （2）采用直通式脈沖閥，噴吹時(shí)間短。直通式脈沖閥噴吹時(shí)間一般在0.1s以下。

 （3）清灰。省去傳統(tǒng)的引射器，直接利用袋口起引射作用。增大噴吹管徑，并以噴嘴代替噴孔。采用壓縮空氣（或氮?dú)?/span>）做清灰氣源，清灰氣流可作用于10m長的濾袋，通常一個(gè)脈沖可滿足34㎡甚至濾袋的清灰。對(duì)長袋低壓脈沖袋式除塵器而言，濾袋長徑比取（20：1）一（30：1）比較合適。

 （4）濾袋更換方便、收塵。因通常采用滌綸針刺氈濾袋，且濾袋袋口通過彈性脹圈嵌入花板的袋孔內(nèi)，安裝牢固、嚴(yán)密，故其可獲得較高的收塵效率，這是靠綁扎或壓緊等安裝方式達(dá)不到的。

 （5）因采用長袋，減小了設(shè)備的占地面積，設(shè)備重量輕、成本低。

 （6）自動(dòng)化程度高。采用可編程序控制器可實(shí)現(xiàn)監(jiān)測和控制功能，包括除塵設(shè)備系統(tǒng)各參數(shù)（溫度、壓力、流量、清灰間隔和周期、閥門位置等）的監(jiān)測控制、各種故障（如閥門誤動(dòng)作等）的呈現(xiàn)、清灰程序控制等。其抗干擾，在供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度較高或較低及粉塵干擾的條件下均能穩(wěn)定工作。

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