隨著人造板行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣污染物也越來越多。因此必須采取有效措施對VOCs進(jìn)行處理，從而使企業(yè)得到良性發(fā)展。本文對人造板產(chǎn)生的VOCs進(jìn)行了研究，通過降低生產(chǎn)、廢氣治理的方式，減少VOCs的排放。

1.人造板廢氣處理簡述

人造板指用木材及其剩余物、棉稈、甘蔗渣和蘆葦?shù)戎参锢w維為原料，加工成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的膠合板、纖維板、刨花板、細(xì)木工板和木絲板等產(chǎn)品的生產(chǎn)，以及人造板二次加工裝飾板的制造。

1.1人造板廢氣來源

1.人造板生產(chǎn)工藝中大量使用膠合劑，是廢氣產(chǎn)生的主要原因之一

在人造板制造過程中會(huì)大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂作為膠粘劑，其中應(yīng)用多是脲醛樹脂，它是由尿素和甲醛縮聚而成，在制造和膠合使用過程中會(huì)大量逸出游離甲醛。脲醛膠的品質(zhì)不同，其游離甲醛的含量也有較大差別。

2.膠合板廠廢氣來源于干燥機(jī)、涂膠、熱壓機(jī)和砂光等工序

膠合板是以三層或多層懸切或刨切的單板，用膠合劑黏合加壓制成。制造過程主要為原木截?cái)?、剝皮、旋切、板涂膠、組坯、預(yù)壓、熱壓膠合、鋸邊、表面刮光或砂光，再分等級進(jìn)行打包。

在膠合板廠，VOCs廢氣排放，主要來自單板干燥機(jī)排放的廢氣，還有涂膠和熱壓機(jī)中產(chǎn)生的甲醛等有害氣體，以及砂光工序散發(fā)的粉塵等污染物質(zhì)。干燥1m單板排放的廢氣中，含有4.6g固體顆粒及250g碳?xì)浠?，其釋放量與單板樹種有密切關(guān)系，干燥針葉樹材排放碳?xì)浠衔锏臄?shù)量較闊葉樹材多。碳?xì)浠衔镏杏休祁?、半萜類與水蒸氣混合的廢氣，其突出的危害是光化學(xué)煙霧。

3.刨花板廠廢氣排放特征分析

刨花板是用刨花或碎料，加入一定數(shù)量的膠粘劑，在溫度和壓力作用下制成。

在刨花板廠的生產(chǎn)中，由于廣泛使用脲醛樹脂膠等醛類樹脂膠，在施膠、板坯熱壓、毛板冷卻和鋸邊過程中，均會(huì)逸出游離甲醛，在刨花制備、干燥、板材砂光等工序，會(huì)產(chǎn)生粉塵，此外，在刨花干燥過程中產(chǎn)生大量的干燥尾氣，亦含有一定量的VOC、顆粒物等。

4.纖維板廠纖維干燥工段排放大量的尾氣，VOC、顆粒物等是主要污染物

中密度纖維板利用森林采伐剩余物和木材加工邊角料等為原料，經(jīng)銷片、制漿、施膠、成型、干燥、熱壓、鋸邊、表面刮光或砂光，再分等級進(jìn)行打包。目前纖維板主要采用干法生產(chǎn)工藝，在纖維干燥工段排放大量的尾氣，VOC、顆粒物等是主要污染物。每m³干燥尾氣中含有粉塵200～600mg、甲醛50mg、酚類20mg、有機(jī)碳20—50mg、氣溶膠200～800mgt，在熱壓、冷卻過程，散發(fā)游離甲醛等氣體，在木片削片、篩選、成型等工段，還會(huì)產(chǎn)生一定程度的粉塵污染。

2.人造板廢氣處理工藝

人造板生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣主要成分為甲醛和有機(jī)廢氣，而目前對于有機(jī)廢氣處理工藝，常見主要有活性炭吸附、燃燒等，下面鑫藍(lán)環(huán)保小編詳細(xì)介紹人造板廢氣處理工藝。

（1）活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性炭、硅膠、分子篩等）來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

（2）燃燒法工藝

燃燒工藝只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。

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